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　　太陽能是取之不盡的綠色能源。 太陽能的利用通常采用太陽能真空集熱管，更有效地收集太陽能的熱量，該太陽能真空集熱管包括內置金屬吸熱體玻璃管，采用真空技術使玻璃管內成為真空狀態，將熱能的損失抑制在小限度。 金屬吸熱體至少一端伸出玻璃管外端，與熱能所需的裝置如水箱、集管等連接。 為了保持玻璃管內的真空狀態，需要解決玻璃金屬封接問題，那么，下面一起了解下玻璃金屬封接技術實現方式吧!
傳統的玻璃金屬封接一般采用火焰封接的方法，將封接的玻璃和金屬熔合在一起，然后對玻璃進行仔細退火以消除熔接時產生的熱應力; 另外，這種封接方式由于封接溫度高，熔接溫度難以調節，工藝重復性差，封接質量不高，成品率低。 盡管存在這些不足，該方法要求封接的玻璃和金屬之間的膨脹系數非常一致，相互之差小于5%。 同時封接時需要將玻璃高溫加熱到1000以上，目前許多國家的廠家公司(英、荷、日)普遍采用這種封接方法。 但是，需要更可靠、更有效的流程方法。
目前，玻璃金屬封接采用上述熱壓接工藝時，而且重要的是限制真空集熱管的長度。 另外，傳統的真空集熱管玻璃一般使用低膨脹系數的高硼硅酸玻璃。 (膨脹系數3.310-6/)，需要垂直于玻璃管端面擠壓玻璃管，由于生產線的擠壓站延伸到地下，不僅增加了生產線的復雜性，因此需要繼續探索更方便、更好的真空集熱管玻璃-金屬間封接的工藝方法，沒有膨脹系數一致的金屬，這樣無論是傳統的火封，還是熱壓封接，都會提高封接的難度。
玻璃金屬封接技術實現方式：
玻璃金屬封接時所需溫度大幅降低，封接時間大幅縮短，提高了封接質量和成品率，簡化了工藝和設備，降低了生產成本。
玻璃金屬封接可以采用以下技術手段。
1)對用于封接金屬封接部件的封接部位進行預氧化處理; 2)對預氧化處理后金屬封接部件的封接部位進行預玻璃化處理; 3)在加熱條件下對玻璃管封接部位玻璃和預玻璃化的金屬封接部位進行封接。
金屬密封部件的密封部位的預氧化處理是在濕氫氮混合氣體中，加熱到900-1000的高溫，本發明中，上述金屬封接部件的封接部位的預玻璃化處理，是在由封接玻璃粉碎的玻璃粉中加入乙醇或氨水，制成糊狀，涂布在金屬封接部件的封接部位，保持10-20分鐘，在金屬密封部件的密封部位表面得到厚度1~3的氧化層。在濕式氫氮混合氣體中加熱到900-1000的高溫，進行10 其中，上述玻璃粉是將封接玻璃粉碎為200目~250目而制成的。
玻璃金屬封接通過如下工序對封接中使用的金屬封接部件的封接部位進行預氧化處理; 封接玻璃管封接部位的玻璃和玻璃化前的金屬封接部位. 采用本發明的上述封接工藝，對預氧化處理后金屬封接部件的封接部位進行預玻璃化處理; 在加熱條件下，封接時所需溫度大大降低，封接時間大大縮短，提高了封接質量和成品率，簡化了工藝和設備，降低了生產成本。